充油电缆的优缺点

充油电缆的结构特点，是用低粘度的绝缘油充入电缆绝缘内部，并由供油设备提供一定的压力，以消除绝缘内部产生气隙的可能，是“压力型”电缆的代表产品。它主要应用于110kV及以上和大容量的场合。例如城网的主干线和大型水电、火电厂以及枢纽变电站的进出线等。充油电缆己经有八十年的历史，1924年，意大利安装了第一条130kV充油电缆。美国自1927年首次使用132kV充油电缆，并于1934年完成了第一条220kV充油电缆的敷设。法国在1955年制成了425kV的充油电缆，在1960年试制了500kV大容量充油电缆。日本正在研制和试运行750-800kV的超高压充油电缆。所以充油电缆在制造和使用上都有比较成熟的技术和经验，我国电力系统使用充油电缆也有近四十年的历史。

充油电缆主要有以下优点：
(1)可靠性高。由于电缆油保持一定的压力，外界水分和空气不易进入绝缘内部，所以只要维持油压正常，充油电缆的长期运行可靠性就不成问题，其使用寿命达到40-50年。大连某电厂30年代敷设的两回66kV充油电缆，直至60年代才第一次更换电缆油。上海和天津老城区有大量20-30年代敷设的油纸绝缘电缆，直至最近仍然还在使用。这些都说明充油电缆的可靠性比较理想。
(2)维护工作量小。充油电缆的绝缘处于一个密封系统内，一旦敷设安装完成，经交接试验合格投入运行后，不需要进行维修和预防性试验，只需配合停电定期取油样进行化验。按常规，只要油样质量合格，电缆绝缘就是正常的。即使油样不合格，也可经滤油处理后继续使用。
(3)所需备品少。充油电缆的本题和附件的通用率高，可大大减少备品的数量，且备品的保存时间也相当长。
(4)适合用于高电压等级。

充油电缆主要有以下缺点：
(1)敷设安装不便。充油电缆必须配备压力箱和油管等设施，大大增加了敷设施工的难度和复杂性，对施工人员的要求也比较高。例如敷设过程中需要割断电缆，其操作要求相当谨慎，必须避免油的流失和空气、潮气以及金属屑进入绝缘内部。油务(真空)工作是一个特殊的工种，有一整套严格的工艺要求，必须由受过专门训练的工作人员完成。
(2)易燃性高。充油电缆使用的绝缘油闪点低(低粘度油的闪点一般不超过140℃)，很容易着火，而封端操作过程中要使用明火设备，稍不注意便会引燃起火。另外，在运行过程中由于电缆头爆炸起火，会酿成严重的火灾。这类事故在国内外曾发生过多次。比较典型的是美国大古力水电厂由于机组的充油电缆着火、延燃，导致6个回路电缆和2700MW机组全部停运。
(3)落差受限制。充油电缆的金属护套要承受电缆内部油压产生的压力。在落差较高的情况下敷设，静油压力增大，虽然可以用增大护套厚度、加强恺装等办法来解决，但由于技术和经济上的原因，敷设落差还是受到较大的限制。
(4)用于振动场合需要采取防振措施。充油电缆的金属护套在长期振动后，会产生龟裂现象。所以敷设在桥梁和其它有振动的场合充油电缆需要采取特殊的防振措施。