交联电缆的常规试验方法和局部放电检测的比较

《DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程》中交联电缆的预防性试验项目包括电缆主绝缘电阻；电缆外护套绝缘电阻；电缆内衬层绝缘电阻；铜屏蔽层的电阻和导体的电阻比；电缆主绝缘直流耐压试验。其中2，3，4项的测量，必须对电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法加以改变，在现场不具有开展的条件。近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对交联聚乙烯电缆(XLPE)有不同程度的损害。有的研究观点认为XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力，当在直流试验后，如不能有效的释放掉直流残余电荷，投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。国内一些研究机构认为，交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。其次，由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。因此，使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。
    
但是通过这些试验项目对电缆状况进行评判也存在一些不足：(1)耐压试验是一种破坏性试验，虽然可以发现电缆的绝缘损坏缺陷，但同时也对电缆绝缘进行了破坏，加速了某些非致命性缺陷的发展，可以造成电缆寿命的缩短。(2)绝缘电阻和耐压试验无法防止突发性事故。曾出现在交流耐压试验合格后，在运行中发生击穿的事故。交流耐压等绝缘试验只是判断电缆是否可以投入运行的标准，而非对电缆状况进行检查的标准。(3)交流耐压等绝缘试验需要设备停电才能开展，增加了停电时间，降低了供电可靠性。(4)交流耐压等绝缘试验无法及时监测电缆缺陷的发展及严重程度，造成了停电的不可预知性。(5)高压电缆交流耐压试验需要大容量的串谐设备，开展一次试验需要动用卡车，吊车等大型设备和大量的人力。(6)交流耐压等绝缘试验无法进行故障的定位，也不能确定故障发生在电缆的内部还是接头。
    
局部放电检测是一种无损检测手段，可以随时对运行中的设备进行监测，设备小巧便携，方便现场开展，能对缺陷进行定位，结合缺陷模式能确定缺陷类型与严重程度，是一种经济高效的试验手段。