电缆故障原因分析-安装、施工质量问题

电缆本体安装施工质量问题通常表现为电缆外护套破损，敷设时未按规定施工，未合理放置滑轮，牵引力过大等因素造成电缆外护套损伤。

为此，在电缆敷设、安装等环节高度重视施工质量。制定详细可行的技术标准，明确施工过程中的细节问题。安全监管部门应加强第二种工作票的监管检查力度，加强中间检查力度，确保电缆敷设过程中在合适的位置放置足够的滑轮，检查电缆敷设路径是否合理，确保电缆转弯半径足够，敷设电缆的措施及技术要求要足够。制定施工单位终身负责制，对因电缆敷设安装质量而产生的损失要有相应的安装人员负责。

正常情况下，如果没有外界环境中的因素的影响且不会受到人的干扰，电缆可以运行很长一段时间，现在常出现的故障表明，电缆线路常发生故障的地方式电缆的接头部位或者电缆的附件安装工艺不达标。

近些年，深圳市的供电部门对己经发生的故障案例做了大量的统计，分析数据显示，电缆的所属附件的安装工艺对电缆的运行安全有着至关重要的影响，由于实际的现场施工条件比较复杂，各方面影响因素很难得到很好地控制，所以电缆附件的安装难度较大，很难满足行业标准的要求，同时受到停电时间的限制，对环境要求、制作人员技术水平要求高，而监管难以面面俱到，导致在附件制作过程中埋下了各种缺陷的种子。加之试验的局限性，难以在制作完成立即发现，需要在运行中逐渐暴露出来。

电缆附件的质量不达标会导致电缆故障的产生，例如电缆附件生产环节产生的气孔、异物等不达标的现象，正是这些细微的问题最后导致电缆故障的产生，可以在下面有所体现：


（1）环境潮气、湿度偏大。由于深圳地区常年高温湿热，空气湿度高，制作电缆附件时过程中，密封处理不够，或绝缘层热胀冷缩吸入水分，更为可怕的是如果电缆的绝缘部位进水受潮，将会使得电缆之间的接头湿化严重，通电运行的时候，这些潮湿的接头很容易被击穿最后导致电路故障。

（2）电缆附件的制作过程中，由于现有的工器具较为落后，在剥离绝缘层和半导体时，美工刀极易损坏半导体层、内绝缘；在剥离半导体和绝缘层后，按照规定应该进行倒角，但有些施工人员由于技术不熟练或者因为赶工期，未按规定倒角，在投入运行后，缺陷逐步暴露，产生局部放电。

（3）导体连接管压接不合格。导体连接管压接是电缆中间头或者终端头制作过程中非常重要的工序，如果处理不好，就会导致局部放电或者温度过高。有些施工人员在制作过程中没有按照要求严格打磨，这样会使得管件存在一些凸起部位或者毛刺，正是这些导致电场的分布差异，通电运行后，局部放电现象便会出现。

（4）除此之外，如果导体连接管压接不到位，会使接头接触电阻过大，在运行中产生局部过流现象，致使该部位温度升高，进而破坏绝缘。

（5）接地电阻不合格。标准规定交联电缆上要有两点接地，且接地电阻值要符合要求，但实际中，施工人员及运行人员均未重视接地电阻，在施工过程中未严格按照规范施工，验收人员也未能真正把关，造成电缆终端或中间接头金属屏蔽层接地电阻过大。接地电阻不合格的直接后果就是当线路发生单相接地故障时，通过电缆之间连接部位的电压就会很高，这样异常的高电压会使得绝缘层老化加快，最后会被击穿。