变压器绕组变形检测的情况

随着国民经济飞速发展，我国对电能的需求日益增长，目前电网的规模越来越大，发电机总容量及发电量均处于世界前列，这一切均对电力系统的安全性和供电可靠性提出了更高的要求。电力变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其安全运行对于保证电网安全意义重大，如果一台大型电力变压器在系统运行时发生事故，则可能导致大面积停电，甚至可能导致电力系统瘫痪或崩溃。变压器的检修周期非常长，一般要达到半年之久，不但影响面广，而且花费大。因此对变压器进行故障分析、增强故障检测手段、降低故障率，以保证电网的安全运行，是十分的必要的。

变压器绕组是变压器事故损坏的主要部位所在。据统计资料表明，浙江省发生的十起变压器损坏事故中，绕组损坏占八起，即绕组损坏事故占总事故总数的80%。导致绕组变形的因素很多，但短路故障电流冲击和绕组承受短路能力不够是最主要的原因。据不完全统计，2004-2009年期间，因短路引起的变压器事故共69台，占变压器事故总台数的23.6%，容量为3854.5MVA。运行经验表明，运行变压器一旦发生绕组变形，绕组机械性能必定下降，在累积效应的作用下，当绕组再次遭受到短路电流冲击时，很容易承受不住巨大的冲击电动力作用而发生损坏事故。绕组变形以后的变压器有的立即发生损坏性事故，有的仍可安全运行一段时间，但留下的隐患不容忽视。从变压器运行的实际情况看，变压器承受短路电流冲击以后，有时用常规的电气试验项目和绝缘油分析均在预防性试验规程所规定的范围内，但吊罩检查却发现绕组已明显变形，故电气、油化试验项目还不能有效地发现变压器绕组变形缺陷。而吊罩整体检查，则停电时间长，耗费大量的人力、物力，并且受变压器绕组布置方式的限制，一般只能看到高压绕组的情况，而位于高压绕组内部的中、低压绕组的变形情况却无法用目测确定，往往难以检测。因此，讨论变压器绕组变形的原因、研究绕组变形检测技术，对于降低电力变压器事故发生率具有重要意义。